安徽超声回弹 超声回弹法检测混凝土强度

测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。
5 测区的面积不宜大于 0.04mxm
6 测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。
7 对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。

故障维修
在弹击检测时，指针滑块停在起始位置不动:
1.指针弹簧片折断，这时弹簧片在弹击锤弹击的过程中挂不上弹 击锤，使指针滑块停在起始位置不动。 维修方法:更换弹簧片。
2.弹击锤的起跳位置不合格，造成指针滑块停在起始位置不动。 维修方法:调整后盖螺母的位置，并使弹击锤的脱钩位置达到 100 刻线。
3.指针滑块的指针片相对于指针轴的张角太小，这时指针片在弹击锤弹击的过程中摩擦力太小，使指针不能滑动。 维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。
折叠上升位置
上升位置不动
1.指针滑块的指针片相对于指针轴的张角略小，这时指针片在弹 击锤弹击的过程中摩擦力稍小，使指针不能正常滑动。 维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。
2.指针滑块与指针轴的配合太松，这时指针与指针轴的摩擦力太 小，不能使弹簧片正常地挂住弹击锤，故会抖动到某一位置不动。 维修方法:卸下指针，适当调小簧片的张角，使其在规定范围内。
3.指标滑块与壳体或刻度尺相摩擦，增加了指标滑动过程中的摩 擦力，抖动到某一位置不动。 维修方法:用小锉适当锉指针滑块上平面或两肩直至摩擦消除。
折叠按钮
按钮无法使用
1.缓冲压簧被按钮卡住，不能动。 维修方法:打开后盖，取出缓冲压簧，消除被卡现象。 注:在打开后盖时， 应握紧外壳， 按压后盖， 缓慢将缓冲压簧取出。
2.按钮弹簧松动，按钮不起作用。 维修方法:更换按钮。
折叠弹击锤
弹击锤不能弹出
1.挂钩上的压簧脱掉，挂钩没有弹性。 维修方法:安装新的压簧。
2.挂钩的钩端磨损或折断，也不能使挂钩正常发挥作用。 维修方法:安装新的压簧。
折叠拉簧刚度
不在规定范围内
弹击拉簧刚度不在规定范围内，导致率定值不合格(检定砼回弹仪弹击拉簧刚度时) 。维修方法:先更换弹击拉簧，再进行检定。若合格，则不需再调换 弹击锤。反之，则继续调换弹击拉簧。
折叠冲击长度
冲击长度过小
冲击长度过小，导致弹击锤不跳起;或冲击长度过大，导致率定值过大(检定砼回弹仪弹击锤冲击长度时) 。维修方法:更换缓冲簧，使其符合规定范围。
折叠回弹值
回弹值偏低
回弹值偏低 在检定和维修过程中，回弹值偏低是常见的问题。
1.弹击拉簧参加工作长度小于标称值 61.2mm，根据胡克定律， 弹簧过短使弹击力变小，冲击能量变小，弹击锤回弹能量变小，回弹 值偏低。 维修方法:适当调大弹击拉簧在弹簧座上的固定位置， 使其在规定 范围内。
2.指针滑块的大静摩擦力偏高。 维修方法:需调整指针滑块里的弹簧圈与指针轴间的配合松紧程 度，使大静摩擦力符合(0.50~0.80)N。
3.弹击锤与弹击杆的冲击面有污物，弹击过程中摩擦力，有 能量损失，故回弹值偏低。 维修方法:清除污物。
4.弹击锤与中心导杆间的摩擦力，弹击过程能量损失，回弹 值偏低。 维修方法:给中心导杆涂上润滑油。
5.弹击锤回弹位置偏低，发射位置偏低，导致回弹值偏低。 维修方法:将尾盖上的螺丝往里拧进，并检定弹击锤 100 脱钩位置。
折叠回弹值
回弹值偏高
回弹值偏高在检定和维修的过程中，回弹值偏高也是常见的问题。
1.弹击拉簧参加工作长度大于标称值 61.8mm，根据胡克定律， 弹簧过长使弹击力变大，冲击能量变大，弹击锤回弹能量变大，回弹值偏高。 维修方法:适当调小弹击拉簧在弹簧座上的固定位置， 使其在规定范围内。
2.弹击锤的起跳位置偏高。维修方法:调整起跳位置。
3.弹击锤回弹位置偏高。 维修方法:将尾盖上的调整螺丝往外拧，并检定 100 脱钩位置。

回弹仪的保养应按下列步骤进行：
1 先将弹击锤脱钩，取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出
弹击锤、弹击拉簧和拉簧座。
2 清洁机芯各零部件，并应重点清理中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔及冲击面。
清理后，应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件不得抹油。
3 清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为（0.5～0.8）N。
4 按本规程* 3.2.3 条的规定进行率定。
5 保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件。
6 对于数字式回弹仪，还应按产品要求的维护程序进行维护。

如数字回弹仪不保留人工直读示值系统，检测单位或操作人员将难以及时发现和判断数字回弹仪采样系统的故障，较易造成检测结果错误，严重时将影响被测建筑物的安全性判断。
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