吉林混凝裂缝综合测试仪

模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下：
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

混凝土胀模的防治措施
1、 模板设计方面的措施 。
2、 荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。
3、 模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时，建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小，对拉螺栓布置间距也适当减少。
4、 对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺栓的部位，可采用支撑进行补强。此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。
5、 对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。
6、 处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。
7、 设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。
8、 根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。
9、 确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。

应用领域

混凝土裂缝宽度检测、自动读数带拍照

混凝土裂缝深度自动检测

混凝土内部缺陷的检测和定位



符合标准

CECS 02:2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》

CECS 21:2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》

JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规程》

JTG/T F81-01-2004《公路工程基桩动测技术规程》

GB50021-2009《岩土规程勘察规范》

GB50011-2010《建筑抗震设计规范》



产品特点

全触屏操作，简单方便，稳定可靠

大尺寸高亮液晶显示屏(8寸，1024x768)

操作界面简单友好，易学易用

低功耗设计，电池充满可连续工作**过8小时

混凝土裂缝测宽、测深、混凝土内部缺陷，3大功能集于一体

自动判读首波声时、波幅，实时显示，测试结果一目了然

可手动调整声时线，避免误判，操作简单实用

任意回放、覆盖、删除已存测点波形

U盘转存数据，支持通过U盘进行软件升级

PC机**分析软件功能强大，数据分析处理、打印报表轻松完成



测宽范围 0~8mm



测深范围 10~500mm



通道数 双通道



声时精度 0.10μS



采样周期 0.10μS ～ 2.0μS可选



显示方式 高亮液晶屏8寸1024×768



采样长度 1024 点



发射脉宽 0.1μS～100μS



发射电压 125V，250V，500V、1000V可选



触发电路 内触发方式



存储方式 2G存储卡（可扩充至8G）



U盘转存 **U盘



充电电源 220V±10%，50Hz AC，输出15V DC，4A；



工作时间 大于10小时



主机体积 234×178×50(mm)



主机重量 4.6 Kg



工作温度 -10～40℃

当同一测位的测试数据离散性较大或数据较少时 可将怀疑部位的声速 波幅 主频与相同直径钢管混凝土的质量正常部位的声学参数相比较 综合分析判断所测部位的内部质量