那曲动测仪 湖州桩基检测 整桩频率及缺陷频率计算方便快捷

2020年，海创高科新一代HC-DT56基桩动测仪全新上市，通过引入行业，整合现有资源，在增强设备性和稳定性的同时，大幅提升设备使用体验，赋予全新一代HC-DT56基桩动测仪以更新力量与魅力。
用锤击方式激振时，可以通过改变激振锤的重量及锤头材料，来改变初始入射波的脉冲宽度或频率成分。刚度较小的重锤，人射波脉冲较宽，含低频成分较多，加上激振能量较大，弹性波衰减较慢，适合于获取长桩深部缺陷或桩端反射信号;刚度较大的轻锤，人射波脉冲较窄，高频成分较多，若激振能量较小，更适合于桩身浅部缺陷的识别及定位。

HC-DT56基桩动测仪主要部件由动测仪主机、采集器两部分组成。配件包括：加速度传感器、手锤、采集器充电器、U 盘等。
检测前准备工作
1. 检查主机及采集器电池电量，确保足够电量进行检测。
2. 清理桩头
传感器的耦合点及锤的敲击点都必须干净、平整、坚硬，在测试前应将桩头表面的浮浆及其它杂物清理干净、并在桩头打磨出两三处平整表面用于安放传感器和敲击 , 安装及激振位置应避开钢筋笼主筋影响。
3. 安装传感器
首先将传感器一端接到采集器侧面的传感器插孔中，然后将传感器安装在桩头上，耦合位置可用黄油、工业橡皮泥等做耦合剂，保证结合紧密，保证传感器与桩**面垂直。
根据桩径大小，桩心对称布置 2 ～ 4 个安装传感器的检测点：实心桩的激振点应选择在桩中心，检测点宜在距桩中心 2/3 半径处；空心桩的激振点和检测点宜为桩壁厚的 1/2 处，激振点和检测点与桩中心连线形成的夹角宜为 90°。当桩径较大或桩上部横截面尺寸不规则时，除按上款在规定的激振点和检测点位置采集信号外，尚应根据实测信号特征，适当改变激振点和检测点的位置采集信号。
4. 选择合适的敲击工具
激振技术是反射波法检测基桩完整性的重要环节之一。不同长度、强度的基桩，需选用合适材质、重量的激振设备，一般大长桩选用质量较大的激振设备，短细桩选用质量较小的激振设备，深部缺陷采用材质较软的低频激振设备，浅部缺陷采用材质坚硬的高频激振设备，用户可根据经验选择。同时敲击的角度应尽量垂直接触面，并选择合适的力度。

HC-DT56 基桩动测仪:为了能够获得高质量检测信号而对传感器的安装提出了要求:传感器越轻，与桩**表面安装得越贴近，接触刚度越大，所测得的振动信号越接近于桩**表面的质点振动信号，因此，传感器的安装技巧以及粘合剂的合理选择在现场检测工作中至关重要。稠度低的黄油、油性橡皮泥、粘性低的口香糖、颗粒粗粘土以及调得过干或过稀的石膏均不能使用，更不得采取用手按住传感器的方法进行检测，避免由此产生实测信号的严重寄生振荡而不能真实地反映桩身质量的实际信息。特别应该提出的是，传感器应在远离钢筋笼主筋处安装，以减少外露主筋振动或晃动对测试信号产生干扰。当确认周围钢筋笼对信号存在干扰时，应将钢筋截除后再进行检测。

为 f判断被检桩的质量和推算缺陷的位置，首先应利用一定数量完整桩的反射波波形获取同一工地的桩身波速平均值。应该指出的是，虽然桩身波速与混凝土强度等级之间有一定的相关性(混凝土强度高，则其波速相对也高)，但由于混凝土的集料、砂粒成分、粒径、水灰比以及成桩工艺等多种影响因素，其规律各不相同，至今仍未找出混凝土强度与波速二者之间普遍适用且可靠的定量关系，因此，本规程没有规定用实测桩身波速来推算混凝土材料强度的具体方法。
全新压电式加速度传感器，集加速度传感器与电荷放大器于一体，高灵敏、低噪声，信噪比采集精度大幅提升，信号稳定性更加可靠，以自定义触发电平，让HC-DT56基桩动测仪洞察入微，应采尽采，轻松面对工况；
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