长沙桩基动测仪

HC-DT5X 基桩动测仪分析软件是由北京海创高科科技有限公司推出的用于分析处理基桩动测仪检测数据的多功能分析软件，可以对基桩动测数据进行后期的波形分析处理、生成报告等操作。
一般情况下，桩头的处理以露出新鲜含骨料的混凝上面为止，而且要尽量平整、平净（柱头不要破碎、不要有杂物、不要有水）；这可以通过随身携带凿子以凿平安装点和锤击点或委托施工方在测试前帮忙进行柱头处理，这样有利于传感器的安装和力棒的锤击。
验证与扩大检测
桩身浅部缺陷可采用开挖验证。
对低应变法检测中不能明确桩身完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法进行验证检测。
当采用低应变法、高应变法和声波透射法检测桩身完整性发现有Ⅲ、Ⅳ类桩存在，且检测数量覆盖的范围不能为补强或设计变更方案提供可靠依据时，宜采用原检测方法，在未检桩中继续扩大检测。当原检测方法为声波透射法时，可改用钻芯法。
沉管灌注桩可能出现的问题
? 拔管速度过快，在淤泥层中易产生缩径
? ( 因振动沉管活瓣张开不灵活，宜引起断桩或混凝土密实度差
? ( 预制混凝土质量差，沉管过程被击碎而塞入桩管内，当拔管至一定高度后，桩尖下落而被孔壁卡住，形成桩身的桩身的下段无混凝土，即俗称的吊脚桩

检测点个数和锤击次数的选择
对于大直径桩而言，在锤击时会产生横向波和纵向波的相互影响，应该多布几个测点，而且检测点与锤击点应有足够的距离以消除二维效应。另外，锤击质量的好坏将严重影响到信号的采集质量。因此，在测试中应重复几次锤击过程，并确信采集到的几次锤击信号相同时，才能储存这一信号，以免由于锤击质量不好而造成误判。

测量传感器安装和激振操作
安装传感器部位的混凝土应平整；传感器安装应与桩**面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度，粘结层应尽可能薄；

激振点与传感器安装点应远离钢筋笼的主筋，其目的是减少外露主筋对测试产生干扰信号。若外露主筋过长而影响正常测试时，应将其割短。

激振方向应沿桩轴线方向；是为了有效减少敲击时的水平分量

瞬态激振通过改变锤的重量及锤头材料，可改变冲击入射波的脉冲宽度及频率成分。锤头质量较大或硬度较小时，冲击入射波脉冲较宽，低频成分为主；当冲击力大小相同时，其能量较大，应力波衰减较慢，适合于获得长桩桩底信号或下部缺陷的识别。锤头较轻或硬度较大时，冲击入射波脉冲较窄，含高频成分较多；冲击力大小相同时，虽其能量较小并加剧大直径桩的尺寸效应影响，但较适宜于桩身浅部缺陷的识别及定位。
11月3日海创的用户单位对南京某别墅区基桩进行了测试，在检测过程中，HC-DT50基桩动测仪发挥了便捷、高速、高效的特点，为基桩检测提供了高效的技术支持，受到检测中心**的一致**。
此基坑的基桩为人工挖孔桩，桩长约9米。
HC-DT50在检测现场，主机与手机之间采用无线连接技术，检测人员与敲击人员不受连接线的干扰，检测人员不用下入基坑，只需要敲击人员到达基桩就可以，大大的提高了现场的检测效率。

HC-DT50基桩动测仪用于基桩低应变检测，体积小巧、重量轻方便携带，现场操作简单。它有如下技术特点：
1.高灵敏低噪声精密加速度传感器
2.高精度24位A/D数据采集
3.采样频率可调，长桩短桩检测更专业
4.**高分辨率1280*720，屏幕色彩1600万色
5.**实时无线传输
6.**薄数据采集器，高端便携
7.自由方便扩展存储卡、U盘，存储无极限

大量的检测任务需要各检测单位去完成，在检测任务如此繁重，检测工期如此紧张的情况下，如何高速高质高效的完成检测任务呢？相信HC-DT50基桩动测仪在基桩检测中的成功应用能给您一些帮助。
信号采集和筛选
根据桩径大小，桩心对称布置2～4个安装传感器的检测点：实心桩的激振点应选择在桩中心，检测点宜在距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点和检测点宜为桩壁厚的1/2处，激振点和检测点与桩中心连线形成的夹角宜为90°

当桩径较大或桩上部横截面尺寸不规则时，除应按上款在规定的激振点和检测点位置采集信号外，尚应根据实测信号特征，改变激振点和检测点的位置采集信号；

不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量；


HC-DT50 基桩动测仪检测前准备工作：
1. 检查主机及采集器电池电量，确保足够电量进行检测。
2. 清理桩头
传感器的耦合点及锤的敲击点都必须干净、平整、坚硬，在测试前应将桩头表面的浮浆及其它杂物清理干净、并在桩头打磨出两三处平整表面用于安放传感器和敲击 , 安装及激振位置应避开钢筋笼主筋影响。
3. 安装传感器
首先将传感器一端接到采集器侧面的传感器插孔中，然后将传感器安装在桩头上，耦合位置可用黄油、工业橡皮泥等做耦合剂，保证结合紧密，保证传感器与桩**面垂直。根据桩径大小，桩心对称布置 2 ～ 4 个安装传感器的检测点：实心桩的激振点应选择在桩中心，检测点宜在距桩中心 2/3 半径处；空心桩的激振点和检测点宜为桩壁厚的 1/2 处，激振点和检测点与桩中心连线形成的夹角宜为 90°。当桩径较大或桩上部横截面尺寸不规则时，除按上款在规定的激振点和检测点位置采集信号外，尚应根据实测信号特征，适当改变激振点和检测点的位置采集信号。
在桩**施加高能量冲击荷载，实测力和速度信号，运用波动理论反演来推算被检桩的完整性、轴向抗压极限承载力或选择桩型和桩长、监控桩锤工作效率和打入桩桩身承受的较大锤击应力。